Lageroptimierung bei Neuendorf AG

Eine Optimierung der Lagerhaltung, der Kommissionierfront und der Kommissionierung des Fachmarktsortimentes strebte der Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG an. Generalunternehmer Salomon Automation stellte sich der Herausforderung.

Mit einer Ware zu Mann Lösung wurden insbesondere die Kommissionierfront und somit auch die Prozesse optimiert. Die nötige Dynamik für die Ware zu Mann Kommissionierung mit integriertem Hochleistungskommissionierarbeitsplatz wird mit dem Schäfer Carousel System (SCS) erreicht.
Die Anforderungen mit 12.000 Artikeln (3.000 im täglichen Zugriff), 23.500 Behälterplätzen, 6.000 Bestellzeilen und dem zur Verfügung stehenden Platz, erforderten von den Spezialisten des Generalunternehmers Salomon Automation kreative Lösungsansätze.

		Schäfer Carousel System (SCS)
Bild: Salomon Automation

Behälter in herausragender Höhe

Für die Reserve-/Pufferplätze wurde im bestehenden Palettenhochregallager eine doppeltiefe Regalzeile ausgebaut und ein 24 Meter hohes Behälterlager im Randbereich eingebaut. Das zweigassige, doppeltiefe Behälterlager bietet durch seine beeindruckende Höhe Platz für 23.520 Behälter, wobei die Gassen hintereinander angeordnet sind.
Zwei Doppelmast-Regalbediengeräte sorgen für die Ein- und Auslagerung und können dank eines kombinierten Teleskoptisches mit Tauschvorrichtung ohne Verschiebung des Regalbediengerätes auf den hinteren Behälter im Regal zugreifen.

Hochleistungskommissionierplatz

Die zwei Pick to Tote Kommissionierarbeitsplätze werden mit drei Karussellen des SCS bedarfsgerecht mit Quellbehältern versorgt. Das SCS verfügt über 2.800 Stellplätze und kann bis zu 700 Quellbehälter pro Stunde für die Kommissionierung bereit stellen.

		Pick to Tote Kommissionierarbeitsplatz
Bild: Salomon Automation

Ergonomisches Arbeiten

Die effiziente und ergonomische Verwirklichung des Ware zu Mann Prinzips ist ein wesentlicher Faktor für hohen kontinuierlichen Durchsatz und ermüdungsarmes Arbeiten. Eine eindeutige Bedienerführung leitet, kontrolliert und bestätigt jeden Kommissioniervorgang mit Pick by Light und Put to Light Systemen.

Materialfluss

Das Reserve-/Pufferlager ist mit dem SCS eng verbunden. Die Artikelbehälter aus dem Reserve-/Pufferlager, welche nächstens im SCS für die Kommissionierung gebraucht werden, müssen rechtzeitig ausgetauscht werden. Sobald die ersten Kommissionierdaten bekannt sind, wird der Tauschprozess gestartet.
Das Zusammenspiel der verschiedenen Anlagenteile wird durch die Logistiksoftware
WAMAS von Salomon Automation sichergestellt. Die Materialflüsse werden durchgängig gesteuert, optimiert und sind im gesamtheitlichen Logistiksystem konsolidiert. Die integrierte Visualisierung erlaubt einen raschen Überblick über den Materialfluss und den Status der Anlagenteile. Dadurch wird eine hohe Verfügbarkeit der Gesamtanlage gewährleistet.

		Automated Container Warehouse
Bild: Salomon Automation

Fazit

Durch den Aufbau des Kleinteilebehälterlagers und Karussellsystems wurde eine Anordnung geschaffen, die es erlaubt 12.000 verschiedene Artikel an zwei Ware zu Mann Hochleistungsarbeitsplätzen zu kommissionieren, wobei täglich auf bis zu 3.000 verschiedene Artikel zugegriffen wird.

www.ssi-schaefer.at